概述

 　　本廠專業生產多種型號點焊機，氣動點凸焊機，排焊機，移動式點焊機，對焊機，鋸條對焊機，鋼筋滾絲機，工作扳手，調直斷絲機，鋼筋套筒。

　　(一)使用方法

　　1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

 　　2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

 　　3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

 　　4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

　　5、用戶在使用時可參考下列工藝數據：

 　　(1)焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

 　　(2) 焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

 　　(3) 電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

　　(4)電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

 　　δ≤ 1.5mm 時，電極接觸面直徑， 2δ+ 3 (mm)

 　　δ≥ 2mm 時， 電極接觸面直徑， 1.5δ+ 5 (mm)

　　δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

　　電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。

　　(5)焊點的布置：

　　焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。

　　對于低碳鋼或不銹鋼：

　　焊點中心距 A ≌ 16.1δ(毫米)

　　(二)焊機安裝與維護

 　　焊機必須妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊機使用前要用500V 兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5 兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。

 　　焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。 冷卻水應保證在 0.15--0.2MPa 進水壓力下供應 5--30 ℃的工業用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

 　　焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的 5% ，初始電壓不能偏離電源電壓的± 10% 。

 　　焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。

 　　新焊機開始使用 24 小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其 要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好 ，用完后應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。

 　　焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。本機易損件有上、下電極動觸頭及靜觸頭。